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東莞首家無人工廠調查:機器換人喜與憂

  新華社廣州7月13日電題:“機器換人”的喜與憂——廣東東莞首家“無人工廠”蹲點調查

  新華社記者趙東輝、葉前

  在“世界工廠”東莞,首家“無人工廠”揭開了一幅未來製造的圖景:所有的工序都由計算機控制的機器人、數控電腦加工設備、無人運輸車和自動化倉庫設備來操作,技術人員則自如地坐在計算機旁,通過中央控制系統實時監控着車間的生產信息。

  車間的革命:“機器換人”換出產品效益

  晚上8點,在廣東東莞長盈精密技術有限公司的打磨車間,60台機器手正日夜無休地打磨一個個手機中框結構件。它們被分成10條生產線,每條生產線由一條自動傳送帶上下料,這個過程不再需要任何人力,每條線只有3名工人負責看線和檢查。

  在幾個月之前,完成這些工序還需要650名工人。長盈精密公司總經理助理羅衛強告訴記者,一台機器手可以替代6至8名工人,現在,打磨車間還有60名工人,未來將減少到20人。

  頗有意味的是,在這個“無人車間”的隔壁,便是傳統的人工車間。如今,它已廢棄,四下漆黑,老式的人工打磨設備上已結有蛛網。

  這是“機器換人”計劃的第一步。長盈精密公司董事長陳奇星說,未來兩年上崗的機器手將增加到1000台,“機器換人”計劃完成後,整個中後台操作人員將不超過200人,80%的工序實現無人化。

  在其位於東莞市大朗鎮的數控機床車間,現在還有2000多名工人忙碌其間。“兩年後,這些人要麼離開,要麼會被分流到其他崗位上,這個車間也將實現無人化。”羅衛強說。

  與許多熟工相比,剛上線的機器手只能算是個“新手”,但其生產的產品數量和質量卻遠超熟工、能手。掛在車間牆上的生產線數據對比顯示,機器手上崗以來,產品不良率從超過25%降至不到5%,而產能從每月每人8000多件提高到2.1萬件。

  “不能簡單地把‘機器換人’看成是解決用工難的辦法,而是工業製造自動化、精密化、智能化水平提升和產品品質提高的體現。”陳奇星說。

  自動化進程遭遇“錢緊”“技窮”

  這家企業只是“世界工廠”的一個縮影。東莞市計劃到2016年完成“機器換人”應用項目1000-1500個。今年初,廣東省提出3年累計推動1950家規模以上工業企業開展“機器換人”。

  然而,不少有意實施機器換人的企業卻遭遇“錢緊”和“技窮”兩大障礙。

  羅衛強給記者算了一筆賬,一套機器手需要18萬元,目前一個工人的年用工成本約6萬元,而在不同工序上“機器換人”的替代率不同,有的工序在現階段進行“機器換人”並不划算。

  而對於一些企業來說,則苦於資金瓶頸而難有進展。記者調研了解到,目前動作複雜程度高、精準化程度高的機器人設備主要靠進口,僅機器手每台約20萬元,如果整個配套設備都進口,一個台組則需45萬元。

  東莞市政府收到的500個申請“機器換人”專項資金項目累計投入需45億元,有的一個企業的自動化升級投入就高達數億元。“現在製造業企業本身就比較困難,很難拿出這麼大筆資金進行自動化改造。”東莞市經信局技術科科長劉慶堂說。

  除了資金,技術研發和應用能力是很多有意向進行“機器換人”企業的最大障礙。東莞市松山湖高新區管委會科教局局長鄧國軍說,全流程自動化改造不是簡單地從國外買回幾台機器人就可以實現的,還要求企業有應用研發的人才和能力。

  以長盈精密為例,該公司有一個50人團隊專門進行機器換人生產線的匹配實驗和研發,還有600多人的技術工人隊伍,可以對機器人生產線進行維護、修理。此外,企業還計劃對一部分工人進行技能培訓以適應新的崗位需求。 

  “無人工廠”啟示錄

  “無人工廠”實質上是工業製造智能化、高端化的一個縮影。隨着“中國製造2025”戰略的實施,越來越多的“無人車間”“無人工廠”將會出現。

  記者蹲點調研發現,“無人工廠”的出現及其應用難題對“中國智造”有三點啟示。

  啟示一:工業化水平較高地區應圍繞“機器換人”推動產業創新升級、自動化進程,營造“全鏈條”生態環境。

  鄧國軍說,要實現機器人的自主創新和自有品牌,就必須在政策制定過程中考慮到包括機器人技術發明家、企業創業家、產業資本家、應用先行者、基地服務員和產業組織者6大人群。

  “我們對人才的渴求遠超過對資金的需求。”一些企業主對記者說。為了吸引人才,東莞市松山湖基地還提供100套人才公寓給予創新團隊免費入住。

  啟示二:積極應對“機器換人”過程中的“減人”“增人”現象,減的是可重複工種的普工,增的是適配專業的新技術工人。

  推動機器換人計劃的多家企業負責人坦言,未來對於只進行重複勞動的普工的需求肯定要下降,但專業的技術工人需求會大幅提高;此外,企業因為自動化水平提高帶來效益提高,需要擴大再生產,會新增崗位需求。

  啟示三:培育、扶持自動化標杆型、示範型企業,形成行業拉動效應。

  目前,在東莞松山湖機器人產業基地,規模以上企業還不到10家,企業規模普遍還偏小,缺乏產業組織者和行業龍頭企業。這也是國內其他機器人產業園區共同遭遇的瓶頸。

  隨着機器人產業的升溫,和過去不少新興產業一樣,全國各地都出現了“機器人熱”,大大小小產業園區不斷湧現。從事工業機器人研發生產李群自動化公司總監譚軍民說,“要與國際機器人巨頭企業競爭,還得集中資金和人才力量,培植幾家標杆企業,這樣我們的民族機器人產業才有國際競爭力,‘機器換人’計劃和工業智能化才能推廣普及。”(完)

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